石(shi)油(you)鉆桿(gan)全自(zi)動除銹、涂油(you)、測長、稱重(zhong)、噴標,系(xi)統(tong)是(shi)由我公司自(zi)行研(yan)制,集(ji)高性(xing)能(neng)、高精度(du)于一(yi)體;用(yong)于處理(li)(li)石(shi)油(you)套管(guan),石(shi)油(you)專用(yong)管(guan)表面,然后進行測量其長度(du)和重(zhong)量,并(bing)把其測量結果按要(yao)求存儲于上(shang)位計算(suan)機中進行處理(li)(li),再(zai)在管(guan)體表面進行噴印(yin)。整個過程(cheng)由“上(shang)位計算(suan)機+PLC”監測(ce)與控制,自動化程度高,測(ce)量速度快、測(ce)量精度高、系統運行穩定、操作簡單(dan)、維(wei)護(hu)方便等特點。
1.1系統的(de)主要技術指標(biao)
● 直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"
● 長度范(fan)圍:5.0~13m
● 重量范圍:0~500Kg
● 測長精度:±2mm/全(quan)長
● 稱重精度(du):±1‰;分度值0.1Kg
● 測長稱重(zhong)時間:2根~3根/分鐘
● 供電電源(yuan):3×380V ±5% 11KVA
● 供氣要求:干燥過濾壓縮空氣0.4~0.6MPa
a. 配(pei)套有噴(pen)漆(qi)輸送鏈及上下料裝置,設(she)備標高與基地檢(jian)測線上料管架高度(du)匹配(pei)(800~1200mm)
b. 在對Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂(tu)過程(cheng)中,由PLC控制上下(xia)料,噴漆,晾(liang)干等工(gong)作
c. 整(zheng)套機組分全自動/手動兩種控制模式。
d. 全自動噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)裝置由:噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)前輸(shu)送(song)鏈(含噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)前輸(shu)送(song)鏈取料裝置)、高(gao)壓霧氣噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)機(ji)、噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)后輸(shu)送(song)鏈、步進平移機(ji)構(gou)、晾床、電氣控制系統,噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)前后輸(shu)送(song)鏈采(cai)用變(bian)頻(pin)器(qi)調速,通過變(bian)頻(pin)器(qi)控制保證(zheng)噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)前后輸(shu)送(song)線速度一致,噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)前后輸(shu)送(song)鏈具(ju)有正轉/反(fan)轉(zhuan)功能
e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系(xi)統,主要由:噴漆機主體、泵(beng)站(zhan)、供油(you)箱、水霧除塵裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、排放管(guan)路、油(you)漆回(hui)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)組成
f. 噴(pen)漆(qi)前(qian)(qian)后輸送(song)鏈(含噴(pen)漆(qi)前(qian)(qian)氣缸取(qu)料裝置),主要由(you)噴(pen)漆(qi)前(qian)(qian)輸送(song)鏈4組,共計15米,噴漆后輸送鏈5組(zu),共(gong)計13米組成
g. 步進平移機(ji):由4組(zu)密封(feng)式齒輪箱、聯(lian)軸器(qi)、減速機等(deng)組(zu)成;2槽(cao)3工位(wei)設計。
h. 橫(heng)向晾(liang)床(chuang)(chuang)(chuang)裝置(zhi):晾(liang)床(chuang)(chuang)(chuang)采用(yong)點接觸結構,在保證承載負(fu)荷的(de)前提下,盡量減少管體與晾(liang)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)接觸面積,防(fang)止刮傷油漆漆膜,晾(liang)床(chuang)(chuang)(chuang)采用(yong)四組鏈條,連(lian)續布料和(he)間(jian)隔布料二種方(fang)式。
i. 電(dian)氣(qi)(qi)(qi)控制(zhi)系統:主(zhu)要由(you)噴漆前(qian)后輸送電(dian)氣(qi)(qi)(qi)、涂油電(dian)氣(qi)(qi)(qi)、平(ping)移機電(dian)氣(qi)(qi)(qi)、晾床電(dian)氣(qi)(qi)(qi)、PLC系統、傳(chuan)感器、低壓電等(deng)組(zu)成。
j. 所(suo)有自動控制臺(tai)、柜集中在一個操作室(shi)內。